公司主要生产排汽消音器,消声器,风机消声器。是一家专著于排汽消音器,消声器,风机消声器的开发及销售为一体的综合性公司。

焦炉输出热量的充分利用

高效回收利用在炼焦过程中产生的余热资源是资源节约、环境友好的绿色焦化厂节能的主要方向和潜力所在，也是提高  效率的主要途径之一。通过对炼焦过程输入端和输出端能量流分析得出：

□出炉红焦显热约占焦炉输出热的37％——CDQ（干熄焦）

□荒煤气带出热约占36％——正在开发，也是我们重点研究的课题

□焦炉烟道废气带出热约占17％——煤调湿

□炉体表面热损失约占10％——加强保温

研发焦炉荒煤气带出热的回收和利用

回收焦炉荒煤气带出热

从炭化室经上升管逸出的650℃～800℃荒煤气带出热占焦炉总热量36％。

为了冷却高温的荒煤气必须喷洒大量70℃～75℃循环氨水，高温荒煤气因循环氨水的大量蒸发而被冷却至82℃～85℃，再经初冷器冷却至22℃～35℃，荒煤气带出热量被白白浪费。

煤气在集气管冷却时所放出的热量中约有75～80％用于蒸发氨水、10～15％使氨水升温，而集气管的散热损失约占10％。

曾经研发的节能技术

曾经研发用导热油夹套管、热管、锅炉、特殊水套管和半导体温差发电技术回收荒煤气带出热。

济钢曾用5个上升管做导热油夹套管回收热量的试验。即将上升管做成夹套管，导热油通过夹套管与荒煤气间接换热，被加热的高温导热油可以去蒸氨、去煤焦油蒸馏、去干燥入炉煤等。      宝钢梅山钢铁公司炼焦厂曾进行过热管回收荒煤气带出热的试验和设计。

某厂曾经试图用锅炉回收荒煤气带出热的试验。

某厂已初步完成用半导体温差发电技术回收上升管余热的试验。

我们已研发用特殊水套管（不同于过去汽化冷却式水套管）回收上升管余热的应用。

上升管防止漏水问题的解决

◆内筒内壁为整体结构，相当于无缝钢管；

◆水-汽换热在封闭空间内，封闭空间在上升管内筒外侧，水汽不会渗漏至炭化室。

上升管内筒结焦问题的处理

◆新上升管换热器的内壁采用耐高温材料，内表面均匀光滑，无死角，不易造成结焦；

◆通过汽包进水流量的控制，一定程度上控制了上升管的进出口温度差，从而尽可能的减少了内壁的结焦；

◆换热器内壁的材料，整体而光滑，即使结焦，但不易附着，也易于清除。

◆加装空气助燃系统，一旦结焦通入空气，利用高温将结焦燃烧掉。

上升管换热器材质的选择

◆新型的耐高温耐磨合金材料：通过对传统材料的生产工艺和配方进行改良，从而解决了在正常运行工况下必须面对的问题：高温、温度变化区间大、腐蚀（氧化、还原、H2S等）。充分利用了特殊材料的耐磨和耐高温性，又利用了钢管的强度，二者有机结合。

◆换热器外壁采用抗氧化和腐蚀的不锈钢材质，最大程度的适应了焦炉的运行环境。

换热效果的加强

◆换热器内部通过科学的结构排列以及合理换热材料的选择，最大程度的获取换热效果。

◆通过强制循环泵，大流量高扬程，充分保证了每个上升管换热器的进水相对平均。

◆通过对上升管换热器的进水管路进行合理梯级管径配置，再一步保证了每个上升管换热器的进水出水相对平均。

◆特殊的隔热保温材料，确保了换热效果和降低了环境温度。

现场组装图片（上升管与底座连接）

上升管与桥管连接

耐磨耐高温内表面结构

4.3米焦炉上升管安装现场

效益分析

◆社会效益：2台焦炉形成一个独立系统年回收能源折合标煤约10000吨，折合减排二氧化碳2.4万吨，炼焦工序能耗下降8~10kg标煤/吨焦以上。

◆投资利润率：35~50%。

◆静态投资回收期：1.5~2.2年左右。